低压铸造的工艺分析和工艺特点介绍
低压铸造已经使用了几十年，特别是在铝合金铸造中。低压铸造是增加材料强度和改善材料性能的一种主流方法，具有强大的功能。低压铸造是一种非常实用的铸造方法，生产出来的铸件质量好，自动化程度也比较高。
1、低压铸造的历史
低压铸造法已有100多年的历史，法国和德国是1920年代将低压铸造法应用于铝合金铸造的两个国家，但仍处于试行阶段。到1945年，低压制造开始在英国大规模应用，主要用于生产雨水管和啤酒容器。 1958年，美国人将低压铸造应用于汽车发动机零件的铸造，为低压铸造的广泛应用打开了大门。这种神奇的铸造方法开始受到全球汽车工业的关注，并于1950年代后期传入中国。
在韩国，1961年开始使用低压铸造。当风冷式气缸盖的制造可以通过低压铸造神奇地实现时，这种方法开始受到人们的重视。此后，低压铸造技术在汽车行业不断应用，材料利用率非常高，尤其是铝合金铸造，采用低压铸造技术可以做到一半。该技术生产的铝合金铸件质量优良，生产的产品品种也在不断扩大。 1970年代，低压铸造技术开始应用于汽车轮毂的生产，到了近代，人们开始关注汽车轻量化的发展，我做到了。内部质量和更严格的机械性能。
2、基本原理
低压铸造的基本原理主要是施加压力，使熔汤进入模具，熔汤在缓慢充填的同时逐渐凝固，浇口部分的凝固是施加压力的瞬间。凝固的铸件将是完美的。凝固方向从浇口方向开始，不碰撞压力，不受压力干扰，使凝固过程和冷却自然顺畅地完成。
3、低压铸造工艺特点
低压浇注的压力和速度在浇注时可以灵活调节，可以根据不同的铸件形状进行浇注。低压铸造主要采用底注式充型，保证金属液稳定充型，有效避免金属液空间干扰，避免铸件成型后形成质量缺陷。在压力作用下形成的铸件质量高、表面光滑、性能优良。同时，低压铸造大大降低了劳动强度，环境更好，设备方便实用。与其他铸造方法相比，低压铸造具有一定的特点，具有非常鲜明的工艺特点。
3.1 与一般铸造相比，低压铸造可以使用模具、砂型、石磨模具等，应用范围非常广泛，因此低压铸造法比一般铸造法有很多优点。低压铸造适用于有色金属以及许多常用铸造方法范围之外的黑色金属。由于低压铸造的充型主要采用底部式，非常稳定，所以压力和速度可以灵活调节。由于金属液在压力下凝固非常充分，利用率高，流动性好，从而提高了铸件质量。铸件越复杂，就越能体现出优势。
3.2 与压铸相比的特点
低压铸造可以生产各种类型的铸件，根据实际情况灵活热处理，既可以制造薄铸件，也可以制造厚铸件，完全避免了铸造过程中的空气干扰。以获得高质量的铸件，表面光滑，质地细腻，气泡少。另外，铸件的力学性能很好，种类很多，比较精细，成本低。
3.3 缺点是根据浇口的位置和数量以及内壁的厚度有限制，所以产品受到了一定的限制。为了充分体现金属液良好的流动性，保证在浇口处开始凝固，增加了浇注周期，减缓了凝固速度。当熔融金属充满型腔时，表面以下的机械性能受到限制。
4、低压铸造所需的条件
4.1 温度
溶汤的温度受种类和形状的影响，但总体差异不显着。温度是否合适直接关系到产品的质量和美观，所以一定要控制在合适的温度范围内。需要注意的是，模具温度也不容忽视。
从金属液凝固的角度来看，结晶器的温度分布主要是从浇口到上模逐渐降低，但这延长了浇注周期，影响了凝固速度，因此需要对上模进行冷却。和卧式模具。生产周期、金属液温度等方面对铸件的内外质量影响很大，所以根据实际情况，可以加大浇口的温差，所以变现形.
4.2 加压时间
加压时间主要是指熔融金属从充填到浇口凝固的时间。增压时间会受到多种因素的影响，考虑到气缸盖的时间，应该尽量延长，延长的原因主要是重量。压制时间容易受温度条件的影响，当温度稳定时，压制时间很稳定。
由于热量的变化和温度的降低，熔融金属的凝固时间可能会不稳定。由于铸件数量不断增加，温度很不稳定，同时浇口截面积减小，导致凝固时间发生变化，产生内部缺陷。铸件的质量。因此，必须非常重视温度、浇口和供水管道等因素对汤系统的影响。
4.3 凝固时间
凝固时间是指从加压完成到产品脱模的时间，虽然在铸件脱模后实际上并未完成，但其目的是为了保证铸件不变形和铸件的质量。这部分所需的时间是在凝固所需时间之外的。凝固时间很久无成本，与温度有关，凝固时间比加压时间快。可以加快冷却速度，缩短凝固时间。
4.4 压力条件
为保证充型效果，必须注意控制压制速度，过快或过慢都会影响充型效果和铸件质量。尤其是转速低，熔汤的流动性不好，转速太高，产品受气体干扰，质量不好。因此，必须调整加压速度。由于流量受流道形状差异的影响，因此需要根据实际情况调整速度。
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