铝合金压铸件质量控制要点

随着金属铸造行业的不断发展，各种新技术、新材料不断应用，生产出各种产品，这些产品体积小、使用轻，大多采用压力铸造法生产。压铸具有诸多优点，其生产的产品不仅质量有保证，而且效率高，用途广泛。铝合金压铸件具有良好的应用前景，尤其是在汽车零部件方面。因此，基于压铸法的优点，很多人欣赏铸件的质量。但是，由于在压铸生产过程中，铸件的质量受到各种因素的影响，如果管理不善，就会产生不良品。

1、关于压铸铝合金制件原材料的质量控制

为了提高铝合金铸件的质量，必须提高生产合格率。原材料是基础，应该是质量控制的重中之重。在选用原材料时，要严格控制质量，采用抽样检验的方法，测定合金主要元素的化学成分，并进行相应的认可。

一般来说，如果合金组织中的铁含量过多，铸件就会开裂，塑性会大大降低，大大影响铸件的质量。但若含铁量过少，铸件会粘在铸件上，造成脱模困难等问题，因此应合理控制含铁量。在压铸中，铜含量也很重要，适当增加铜含量可以提高合金的流动性，提高铸件的强度和硬度。如果含铜量过高，铸件的塑性也降低，热裂的可能性大，不利于后续加工，所以也必须控制含铜量。在压铸中，适量的锰可以使合金中的铁呈细晶状，减少铁对合金的不利影响。如果锰含量超标，可能会出现偏析问题，所以保持在合适的范围内可以提高铸件的塑性，所以要适当控制锰含量。锌能改善合金的流动性和切削加工性，其含量不宜过高。否则，铸件可能会开裂。硅可以改善铝合金在高温下的成型，控制硅含量可以进一步提高铸件的性能。否则，铸件的加工效果会很差。对料头、边皮等原材料也应该有较高的价值。尤其是必须回炉的物料，必须严格管理和清洗，确保可供二次使用，不污染新物料。返料与新料的比例不得超过1/3。否则会影响压铸质量。