铝合金压铸件质量控制要点

发表时间:2022/06/30 14:48:56  来源:压铸网  浏览次数:13047  
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随着金属铸造行业的不断发展,各种新技术、新材料不断应用,生产出各种产品,这些产品体积小、使用轻,大多采用压力铸造法生产。压铸具有诸多优点,其生产的产品不仅质量有保证,而且效率高,用途广泛。铝合金压铸件具有良好的应用前景,尤其是在汽车零部件方面。因此,基于压铸法的优点,很多人欣赏铸件的质量。但是,由于在压铸生产过程中,铸件的质量受到各种因素的影响,如果管理不善,就会产生不良品。

1、关于压铸铝合金制件原材料的质量控制

为了提高铝合金铸件的质量,必须提高生产合格率。原材料是基础,应该是质量控制的重中之重。在选用原材料时,要严格控制质量,采用抽样检验的方法,测定合金主要元素的化学成分,并进行相应的认可。

一般来说,如果合金组织中的铁含量过多,铸件就会开裂,塑性会大大降低,大大影响铸件的质量。但若含铁量过少,铸件会粘在铸件上,造成脱模困难等问题,因此应合理控制含铁量。在压铸中,铜含量也很重要,适当增加铜含量可以提高合金的流动性,提高铸件的强度和硬度。如果含铜量过高,铸件的塑性也降低,热裂的可能性大,不利于后续加工,所以也必须控制含铜量。在压铸中,适量的锰可以使合金中的铁呈细晶状,减少铁对合金的不利影响。如果锰含量超标,可能会出现偏析问题,所以保持在合适的范围内可以提高铸件的塑性,所以要适当控制锰含量。锌能改善合金的流动性和切削加工性,其含量不宜过高。否则,铸件可能会开裂。硅可以改善铝合金在高温下的成型,控制硅含量可以进一步提高铸件的性能。否则,铸件的加工效果会很差。对料头、边皮等原材料也应该有较高的价值。尤其是必须回炉的物料,必须严格管理和清洗,确保可供二次使用,不污染新物料。返料与新料的比例不得超过1/3。否则会影响压铸质量。