CNC车床常用的三种退刀路径详解

在数控机床的加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起点或换刀点移动到靠近工件的部分并返回起点或换刀点。 G00（快速点定位）模式。考虑退刀路径的原则是：一是保证安全，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；二、考虑最短退刀路径，缩短空转路径，提高生产效率。

根据刀具加工的刀具部位不同，退刀路径的确定也不同。 CNC 车床通常使用以下三种退刀路径：

(1) 斜回缩路径

斜向退刀路径（见如图1）行程最短，适用于外表面偏心退刀。

图1 斜回缩路径

(2)径向和轴向退刀路径

径向和轴向退刀路径是指刀具先沿径向垂直退刀，然后到达指定位置后轴向退刀。图2 所示的开槽过程使用了这样的逃生路线。

图2 轴向和直径刀具退回路径

(3) 轴向和径向缩回路径

轴向和径向缩回路径的顺序与径向和轴向缩回路径的顺序完全相反。图3 所示的钻孔过程使用了这样的逃生路线。

图3 轴，径向刀具退回路径

3.设置换刀点

数控车床刀具换刀点的设置是加工程序编程过程中必须考虑的问题。换刀点最安全的位置是在换刀过程中刀架或刀头中没有刀具与工件或其他机器零件发生碰撞的位置。

一般来说，在单件小批量生产中，我们习惯于将换刀点设置为一个固定点，其位置不随工件坐标系的位置而变化。换刀点的轴向位置由刀架中轴向延伸最长的刀具（如内孔钻刀、钻头等）确定，换刀点的径向位置由下式确定刀架中径向延伸最长的刀具（如圆柱车刀、切槽刀等）是确定的。

在大批量生产中，为了提高生产效率，减少机床的空行程时间，减少机床导向面的磨损，有时会定点换刀。每把刀都有自己的换刀位置。这时，换刀部分的编程和调试应遵循两个原则：一是保证换刀时刀具不与工件发生碰撞；第二，争取最短的换刀路径，即所谓的“换刀后”。

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